活性染料是由染料母体，反应性基团和桥基三部分组成，染料母体由偶氮，蒽醌，酞箐结构等（这个不需要太了解）。反应基团最常见的就是氯代均三臻（X型和K型），乙烯砜硫酸酯（KN型）和双反应基团（M型）等等。（只要知道有哪几型就可以了）。
活性染料溶于水，能与纤维素纤维发生共价键结合。它色泽鲜艳，均染性能好，能掩盖部分织疵，皂洗牢度良好。但大多数活性染料耐氯漂很差，对酸碱比较敏感，染浅色要注意气候牢度。
常用的活性染料有黄，橙，红桃红，兰，紫等。拼色时注意染料性能及牢度。然后应加强皂洗，去除部分未固着和水解的染料。
活性染料可染棉，粘纤，蚕丝，羊毛，锦纶等纤维，染色也分为卷染和轧染。
轧染又分汽蒸固色与焙哄固色两种。（我见到的工厂是汽蒸）
另外还有轧卷堆置染色（俗称冷染）。
染色注意事项：
染呸练漂时应注意布上布含浆料（尤其时粘纤布），残氯，丝光要足，布面Ph值以中性为宜。
部分染料用量多于难溶的染料，可加入适量的尿素助溶。
染液要临用前配制。
促染用食盐应事先溶解，注意食盐的含杂程度。也可用元明粉代替（无水硫酸钠），我待的工厂好像用的时元明粉。
固色一般用碱剂（纯碱或磷酸三 钠）
染色时控制温度保持温度一致。
K型和M型活性染料用于涤棉混纺织物，棉纤部分的套染，如翠蓝，大红，玫红等，可获得色深，色艳的效果。（先皂洗再染）
固色后需要进行充分的水洗和皂洗，出去浮色和水解染料（大部分染整厂都可做到）才能获得正常的色光与牢度。皂洗液中不加纯碱（可用洗净剂代替，多数工厂使用洗净剂），以减少织物上不同的酸碱度对色光的影响。K型和X型染料不宜相互拼色。
由于卷染现在用的好像不是很多（我待的工厂没有卷染，可能投入比较高），我这里只介绍轧染和冷染两种。

轧染
工艺工序：浸轧染液→预烘（不过我好像没看到这道工序，我看的机器用的是硫化染料）→烘干→浸轧固色液→汽蒸（100～102度蒸1分钟）→水洗→皂洗（95度）→水洗（热洗85－90度）→烘干
汽蒸固色处方:
X，KN型轧染液含 染料，尿素（促染助染作用），小苏打，浸湿剂
K型轧染液含 染料，尿素，烧碱，磷酸三钠
M型轧染液含 染料，尿素，浸湿剂，磷酸三钠
X,KN,M型固色液 用磷酸三钠，食盐
K型固色液用 烧碱，食盐
皂洗液用净洗剂。

轧染主要用于棉布，少量用于涤棉混纺织物，棉布轧染拼色时要选择扩散性，均染性比较接近的，以获得均染效果。涤棉混纺织物在轧染分散燃料后，视分散染料品种沾色等情况，确定是否需要还原清洗，再轧染活性染料。
轧染液内加浸湿剂JFC 1-3毫升，或渗透剂BX 1-3克每升，有助于染液渗透。
浸轧染液后宜用红外线或热风预烘，以减少泳移，有较好效果。如用烘桶烘燥，必要时适量加入5克/海藻酸钠作防泳移剂。
染液尽快再短时间内用去，防止水解变浅。
冷染
不知道是不是活性染料多用于冷染，这种染色方法据我看来只是小批量生产，一天如果地方够的话也可以作到1－2万米。不过是染同一色的，不知道是不是会产生色差。
一般选择反应性能比较好的活性染料染棉或者粘纤布用室温堆置，可获布面均匀，渗透良好的染色效果，而且厚薄织物均适合用此法。
轧卷堆置染色是非连续性生产，适用于中小批量的多品种生产（如果是50米染色多数用这种方法，其实呸布都是因为织就要最小织那么长，染也就只能是那么长了，如果用其他面料代替没有大货的那种效果。这个可以省去汽蒸和烘燥2道工序，还可以节约蒸汽，节约染料。

工艺程序：
轧染→打卷（其实是在机器上一次性完成这2个步骤）→堆置（要加盖塑料布遮盖，后面会讲到）→水洗＋皂洗（其实就是汰水，出去水解染料和浮色，多用净洗剂）→水洗→烘干后面几个过程是在一个机器上完成的。

处方：
X型轧染液 含染料，尿素（助染），纯碱（也可以是小苏打＋纯碱 1：2）
K型轧染液 含染料，尿素，烧碱
KN，M型轧染液 含染料，尿素，磷酸三钠，烧碱（可用水玻璃）

 

堆置：冬天10－12个小时，夏天 8－10个小时
水洗：70－80度
皂洗：95度以上，不过大多数我看的好像都未达到这个温度。

注意点：
染呸PH值为7－7。5
染料务必溶解良好（可加尿素助溶）,如加尿素不要与染料一起煮沸
碱剂另用水溶解，临用前混入轧槽。
为了帮助K型染料上染可以加元明粉20克/升促染。不要加食盐。

常见疵病：
1． 色差. 染呸前处理不均；卷染固色时温度控制不一；染后处理未充分洗去浮色；拼色时染料选择或聘用比例不当；热风温度上下前后不均；轧卷堆置法中染液不耐碱而水解，使得产品前面较后面深，造成头末色差。用染液，碱剂混合器改进；轧卷堆置法堆置时间不够，外层比里层浅，说明外层反应时间不够，应以最后成卷时起计算堆置时间
2． 深斑色条。染呸局部含碱比较多或局部风干；轧余率较大，染液泳移成不规则条状
3． 水渍。轧卷堆置时，用薄膜包扎不够严实，冷凝水渗入布卷造成
4． 染色牢度差。染后处理不当，浮色未除净，拼色时染料选择或使用比例不当。
5． 风印。部分染料对酸碱较敏感，染成的染色易成风引。用98％醋酸1毫升/升处理
6． 邹条。 轧卷堆置法，在成卷运转过程中，出现时紧时松现象而造成
7． 色档。轧卷堆置时轧余率较大，成卷后染液往下移动，造成有规则的深色横档。轧卷堆置法缝头不平整，造成缝头色档。